充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

スティック自動充填包装機 FC80LP

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処理能力
(包装数:個/分・箱/分)

・スティック包装ラインで液体充填と袋形成・シールを自動化
・充填精度の安定化で不良低減
・ライン停止時間を最小化し生産性向上

仕上がりの安定性
(包装品質の再現性・不良低減)

・連続稼働に対応
・液体充填精度を維持
・長時間運転でも安定動作

対応条件
(包装サイズ・形状/資材対応範囲)

・液体・粉末ペア包装など多種ラインに対応
・各種スティック袋サイズ・形状に適応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・コンパクト設置で省スペース対応
・既存スティック包装機ラインに接続可能
・電源規格対応

切替・段取り
(資材替え・品種切替のしやすさ)

・品種切替やガイド調整が容易
・包装ライン稼働中でも段取り可能

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全対策/保守体制)

・分解清掃可能で衛生維持
・挟み込み防止ガード付き
・保守体制整備済み

特徴

・作業負荷軽減と包装精度向上を両立
・小袋・微量包装ラインの効率化に最適
・食品工場の多品種ライン対応

得意な分野・カテゴリー

調味料

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • 冷凍食品
  • チーズ
  • 牛乳
  • キャベツ
  • にんじん
  • りんご
  • 大福
担当者からのおすすめポイント!

「スティック包装ラインの液体充填とシール作業を自動化し、充填精度と生産性を同時に向上させる食品工場向け専用装置」

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製品説明・スペック紹介

※カタログの貼り付けは行っておりません。
 お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。

【スティック自動充填包装機 FC80LP】
液体用スティック包装機

【製品特徴】
●小ロット向けの小型モデル
●1列、2列の商品に適したサイズ
●オーガー充填装置、計量機、マス計量機との接続が可能

【実績例】
スティックゼリー、練乳

【仕様】
包装形態   スティック包装袋
充填物    粉末
包装速度   15~70袋/分×列数
袋寸法・長さ 20~190mm
袋幅/包材幅  10~60mm/200mm
包材直径   φ350mm
消費電力   三相AC200V、ピーク時6kW、平均時3kW(但し列数による)
エアー消費量 0.6MPa、650NL/min
本体寸法   W1200mm×D1360mm×H2100mm
本体重量   500kg

取り扱い企業

企業名
三光機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0254 神奈川県相模原市中央区下九沢1081
電話
042-772-1521
FAX
042-774-4104
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

自動計量包装機「パクセル」 SRP・SCP・SCR

・15種類の包材を登録可能 計量値、シール時間、シール冷却時間、充填時間、受台位置など機械を調整するために必要な包材条件を前もってコンピュータに記憶させておくことができます(50アイテム登録可能)。さらにSRP10B・SCR10B(ロール可能タイプ)では、包材長、フォトマークからのカット位置、印字位置、模様消しを記憶させておくことができます。 ・据付スペースは最小 部品のダウンサイジング/最小化を計り、業界最小レベルのコンパクト化を実現しました。さらにSRP10Bは、背面をピッタリ壁に付けて据え付けることができます。 ・機械調整はワンタッチ操作でOK 包材が替わるたびに行う運転開始前の機械調整は、包材No.を指定すればコンピュータが判断して自動的に調整します。 ・供給量を自動修正 品種や含有水分率によって変化する米の流量をコンピュータが正確に判定し、計量が最短時間で行われる大・中・小供給量をコントロールします。通常のパッカーでは、この機能を搭載していないため、大供給量設定、定量前設定、落差補正を運転開始前に手動で調節しなければなりません。 ・トラブル監視機能 運転状況をモニタ画面で確認しながら作業できます。運転中は、米・エア・袋の有無、機械の異常などをモニタで監視。トラブルが発生すると運転が止まり、原因がモニタ画面に表示されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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